金属零部件表面除油清洗技术

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金属零部件在生产组装前需要对零件进行表面处理，因为有些机床设备老化的原因，会令到金属零部件表面产生油污从而留下油膜，影响表面覆盖层与基体金属的结合力，对金属覆盖层影响非常大，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生起皮、气泡等现象。而且，油污还会传染电解液，影响镀层的结构，金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中都难免会染上油污。

金属零件表面上除了存在自然化膜和一般工厂里的油污外，零件还会带有热处理的防锈油、润滑油、氧化皮、淬火油、冲压润滑剂等污垢，所以电镀前要除掉的污垢可能是一种复杂的混合物，长时间不处理则会严重影响电镀的质量。为了确保零件的电镀质量，使镀层牢固结合，金属零件在电镀之前很有必要进行除油清洗。很多企业通常使用工业超声波清洗机进行出油脱脂，效果很不错，省时省力。

附着于金属表面的油污一般分为两类，一类是皂化油脂，包括植物油和动物油，这些油脂可与碱作用发生皂化反应生成溶于水的肥皂;另一类是非皂化油脂，如矿物油，它们与碱不发生作用。油脂不会溶于水，但会溶于有机溶剂，所以大家可以使用溶剂型清洗剂对零件进行清洗。 油污清洗应根据金属表面油污的性质和污染程度来确定。除油污的方法包括有机溶剂除油、电化学除油和化学除油等，常见解决方案是利用超声波清洗设备搭配除油剂，除油效率更高。

超声波与声波类似，均为机械振动在介质中的传播，只是两者的 频率有所差异。利用超声波清洗设备，可以借助于超声波的作用产生 振动，通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体，在“疏”的位置， 形成空穴，“密”的位置则会产生压缩。在超声波的振动下，清洗液 内部会频繁拉伸、压缩，促使微气泡产生、破裂，在破裂时，周围清 洗液会进入气泡中心，以巨大的速度产生水击。在具体运行过程中， 通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的，此时，如果将手指放置 在清洗液中，会产生针刺的感觉。这就是超声波的超声空化现象。经过一段时间的清洗之后，外表的污垢会慢慢脱落，达到清洁的目的。

超声波清洗机作为工业清洗当中常见的清洗设备，帮助很多企业解决了复杂的清洗难题，降低了企业的人工成本，成为了众多企业的清洗设备[敏感词]。